టెక్స్టైల్ స్టిఫెనర్ అనేది ఒక సేంద్రీయ పాలిమర్ పదార్థం. ఇది వస్త్రం యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వస్త్రం యొక్క స్థితిస్థాపకతను మరియు బరువును పెంచుతుంది, మరియు దానికి దృఢమైన అనుభూతిని ఇస్తుంది. ఇది ఫినిషింగ్ సహాయక పదార్థాలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఈ విధంగా శుద్ధి చేయబడిన వస్త్రాన్ని అలంకరణ వస్త్రాలలో, ముఖ్యంగా కర్టెన్ ఫ్యాబ్రిక్, బ్యాగ్ ఫ్యాబ్రిక్ మరియు వార్ప్ నిట్టెడ్ ఫ్యాబ్రిక్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని ఇంటర్లైనింగ్ (ఫ్యూజబుల్ ఇంటర్లైనింగ్ మరియు రెసిన్ ఇంటర్లైనింగ్) ఉత్పత్తిలో కూడా ఉపయోగిస్తారు.
పాశ్చాత్య అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో, టెక్స్టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో తక్కువ ధర, అనుకూలమైన సంశ్లేషణ, స్థిరమైన పనితీరు మరియు ఇతర ప్రయోజనాల కారణంగా ఎమల్షన్ పాలియాక్రిలేట్ సమ్మేళనాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టిఫెనర్లు: మెలమైన్ రెసిన్, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్, పాలియాక్రిలేట్, పాలీ వినైల్ అసిటేట్, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు స్టార్చ్ మరియు వాటి సవరించిన ఉత్పత్తులు.
స్టిఫెనర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
పేరు | ప్రయోజనాలు | ప్రతికూలతలు |
మెలమైన్ రెసిన్ | ఫాబ్రిక్ పూర్తయిన తర్వాత దృఢత్వం, సంకోచం, స్థితిస్థాపకత, అనుభూతి మెరుగ్గా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సింథటిక్ ఫైబర్ దృఢత్వం ప్రభావం మంచిది. | పూర్తయిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం తగ్గుతుంది, పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు బలం తగ్గుతుంది, ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్ విడుదల అవుతుంది, మొదలైనవి. ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ నిల్వ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉంటుంది. |
యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ | పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముడి పదార్థాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది. | పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ తక్కువ స్థితిస్థాపకత, కఠినమైన చేతి అనుభూతి, పెద్ద సంకోచం, పేలవమైన వాషింగ్ నిరోధకత మరియు ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్ విడుదలను కలిగి ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ యొక్క పేలవమైన నిల్వ స్థిరత్వం. |
పాలీయాక్రిలేట్లు మరియు పాలీ వినైల్ అసిటేట్లు | ఇది కాంతి నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు పసుపు రంగులోకి మారకపోవడం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సంశ్లేషణ చేయడం సులభం, మంచి నిల్వ స్థిరత్వం, ఉచిత ఫార్మాల్డిహైడ్ను ఉత్పత్తి చేయదు. గట్టిపడే ప్రభావం మంచిది, ముఖ్యంగా సెల్యులోజ్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ గట్టిపడే ముగింపుకు. | అదే మొత్తంలో ఫినిషింగ్ ఏజెంట్, సింథటిక్ ఫాబ్రిక్స్పై గట్టిపడే ప్రభావం మెలమైన్ రెసిన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫాబ్రిక్ స్థితిస్థాపకత మరియు మందపాటి అనుభూతిని కలిగి ఉండదు. పాలీవినైల్ అసిటేట్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ మంచు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. |
పాలీవినైల్ మద్యం | ఇది మంచి రియాలజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక బలంతో ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సెల్యులోజ్ ఫాబ్రిక్పై మంచి గట్టిపడే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. | సహజ వాతావరణంలో ఇది క్షీణించడం కష్టం మరియు నీటిలో పెద్ద మొత్తంలో నురుగును ఏర్పరుస్తుంది. వేడి తర్వాత ఫాబ్రిక్లోని ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ మృదువుగా మరియు రక్తస్రావం కావడం సులభం, వాషింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది. |
సవరించిన పిండి | ఇది ముడి పదార్థాన్ని పొందడం సులభం, తక్కువ ధర, తుప్పు పట్టనిది, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, జీవఅధోకరణం చెందేది, మరియు ఫాబ్రిక్ మంచి గట్టిపడే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. | పూర్తి చేసిన తర్వాత, తేమతో ఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వం తగ్గుతుంది మరియు అది సులభంగా చెడిపోతుంది మరియు బూజు పట్టవచ్చు. పేలవమైన వాషింగ్ నిరోధకత, కఠినమైన చేతి అనుభూతి మరియు పేలవమైన స్థితిస్థాపకత. |
ప్రాసెస్ కీలక అంశాలు
వేయించే ప్రక్రియ ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు పూర్తయిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వేయించే సమయం మరియు వేయించే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, దృఢత్వం పెరుగుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఫార్మాల్డిహైడ్ కంటెంట్ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను 200°C×60s వద్ద నియంత్రించినప్పుడు, ఫాబ్రిక్పై ఫార్మాల్డిహైడ్ 75ppm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
ఎందుకంటే ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ మెరుగుపడటంతో, స్టిఫెనర్ యొక్క క్రాస్లింకింగ్ మరింత సరిపోతుంది, కాబట్టి పూర్తి చేసిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ యొక్క దృఢత్వం పెరుగుతుంది. మరోవైపు, ఫినిషింగ్ ఫాబ్రిక్పై ఫార్మాల్డిహైడ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సులభంగా అస్థిరమవుతుంది, ఫలితంగా తుది ఫాబ్రిక్పై తక్కువ ఫార్మాల్డిహైడ్ ఏర్పడుతుంది.
గట్టిపడే కారకానికి మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్కు మధ్య ఒక తిరోగమన సమతుల్య చర్య జరుగుతుంది . బాహ్య వాతావరణంలో మార్పు (ఉదాహరణకు: ఉష్ణోగ్రత, తేమ, pH మొదలైనవి) వల్ల, ఫార్మాల్డిహైడ్ నిరంతరం వేరు చేయబడుతుంది. ప్రారంభ వస్త్ర నమూనా తయారీ పూర్తయిన తర్వాత ఫార్మాల్డిహైడ్ తక్కువగా ఉంటుంది, నిల్వ సమయం పెరిగేకొద్దీ ఫార్మాల్డిహైడ్ క్రమంగా పెరుగుతుంది. నిల్వ సమయం 10-12 రోజులకు చేరుకున్నప్పుడు, వస్త్రంలోని ఫార్మాల్డిహైడ్ ప్రాథమికంగా స్థిరపడుతుంది.
గాలి చొరబడని వాతావరణంలో నిల్వ చేస్తే, విడుదలైన ఫార్మాల్డిహైడ్ మరింత ఎక్కువగా పేరుకుపోతుంది, ఘాటైన మరియు కఠినమైన అనుభూతి ఉంటుంది. గట్టిపడే రెసిన్తో పూర్తి చేసిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ను మంచి వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ప్రతి రకమైన స్టిఫెనర్ యొక్క వర్తించే పరిస్థితులు
- గట్టిదనం పూర్తయిన తర్వాత కాటన్ ఫాబ్రిక్: పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ > పాలియాక్రిలేట్ > స్టార్చ్ > మెలమైన్ రెసిన్.
- గట్టిదనాన్ని పూర్తి చేసిన తర్వాత పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్: పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ > స్టార్చ్ > మెలమైన్ రెసిన్ > పాలియాక్రిలేట్.
- వాషింగ్ ఫాస్ట్నెస్: పాలియాక్రిలేట్ > పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ > మెలమైన్ రెసిన్ > స్టార్చ్.
- కాటన్ మరియు పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్లలో పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ పూర్తయిన తర్వాత వాటి గట్టిదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ అనుభూతి కఠినంగా ఉంటుంది. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్లో మెలమైన్ రెసిన్ లాగా సాగేది కాదు, వాషింగ్ ఫాస్ట్నెస్ పాలియాక్రిలేట్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంటుంది. స్టార్చ్ ఫినిషింగ్ ఫాబ్రిక్ గట్టిదనం మంచిది, పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంటుంది, కానీ వాషింగ్ ఫాస్ట్నెస్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
- మెలమైన్ రెసిన్ ఫినిషింగ్ పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్, దృఢత్వం ప్రభావం సాపేక్షంగా మంచిది మరియు మందపాటి అనుభూతి మరియు స్థితిస్థాపకత మెరుగ్గా ఉంటాయి. కానీ కాటన్ ఫినిషింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు, మరియు పూర్తి చేసిన తర్వాత ఫాబ్రిక్ ఫార్మాల్డిహైడ్ను విడుదల చేస్తుంది. గట్టి ఫినిషింగ్ ప్రభావంపై కాటన్లో పాలియాక్రిలేట్ మంచిది, పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్లో ఫినిషింగ్ ప్రభావం అనువైనది కాదు, కానీ వాషింగ్ ఫాస్ట్నెస్ ఉత్తమం.
SINOYQX మోడిఫైడ్ మెలమైన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని ఈమెయిల్ ద్వారా సంప్రదించండి: [email protected] , లేదా ఈ నంబర్కు వాయిస్ ద్వారా సంప్రదించండి: +86-28-8411-1861.
కొన్ని చిత్రాలు మరియు పాఠాలు ఇంటర్నెట్ నుండి పునరుత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు కాపీరైట్ అసలు రచయితకే చెందుతుంది. ఏదైనా ఉల్లంఘన ఉంటే, దయచేసి తొలగించడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.